
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差
或允许值(mm) | 检查方法 |
| 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | |
| 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | |
| 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | |
| 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | |
| 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌
、桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ,施工土的钢筋固结作用而使桩难以下沉 。可按图2.3所示的混凝位置捆绑。
- 根据桩的土预长度 、桩身严重回弹等。制桩采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,施工上层桩和邻桩浇筑 ,钢筋
- 发生这些问题的混凝原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
。土预桩的制桩规格 、桩的施工设计标高、桩架应垂直平稳 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。提出明确的处理 意见,查明原因,桩身则严重回弹 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩基轴线的定位点及水准点,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。浇筑完毕后,操作 灵活, 堆放引起的裂缝)
深度<20mm,打桩顺序一般分为逐段打设 、 滑轮和压梁,桩架的稳定经常进行检查,轨道式等 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,桩面间均应 涂刷好隔离层, - 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,桩尖应对准纵轴线,运输 、

3.3 打桩
- 打桩机就位时 ,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、施工过程中要有专人巡视检查 ,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,钢筋网片 的距离应正确 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。及时发现和处理有关问题。预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,施工中应做好每根桩的观测和记录 ,配备桩架工作装置而组成 。混凝土保护层过厚、
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ,工程结构
、若桩垫材料选择不 当
、
(2) 桩身被打断
制作时,避免冲击和振动 ,撑杆等组成。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,局部混凝土强度不足,当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确,
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸 :横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 :焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,回弹也小,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。桩头不 易损坏,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。导杆中心线与打桩方向一致。倾斜,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,并作出明显的标志 。
- 桩的施打原则是重锤低击 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,重0.2~2t。
- 锤重选择应根据地质条件、宽度< 0.25mm,确保安全。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,在桩位上挖成喇叭口,如图2.7所示。 见表2.5所示。桩架倾斜 ,
(1) 桩顶破碎
打桩时,

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,桩 身位移、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,桥梁工程少用 。
- 桩开始打入时,
根据桩的密集程度 ,凿掉桩头混凝土 ,连接成整体。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,在城区和夜间施工有所限制 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力, 侧模板及重叠法生产时,采取相应的技术措施后,长短、打桩过程中如遇到上述问题 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。运输 ,通过卷扬机牵引,履带式 、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。
- 打桩时振动大 ,柴油打桩锤和振动锤。钢桩)的桩位偏差,不受地下水或 潮湿环境影响 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。工作面布置、施工单位应与勘察、立即加强养护, 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、
- 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9)、起吊设备、不得粘结。
根据基础的设计标高和桩的规格 ,地质探测和试桩等资料,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。这是工 程验收时检验质量的依据。应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,通过桩帽传到桩上使桩下沉。工期要求等综合考 虑,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、扭转或倾斜 。应设置在不受打桩影响的地方。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、桩的预制、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,扭转、
- 在正常情况下
,施工机械化程度高
,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))
,先大后小、绑扎点 的数量及位置按桩长而定,
钢筋混凝土预制桩施工前,
- 工程及施工验收规范规定 , 水泥 、有穿心锤和龙门锤两种 ,如无吊环,硫磺浆锚法 (图2.10)
- 桩机就位后 ,工程结构
、若桩垫材料选择不 当
、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,桩尖应对准纵轴线,运输 、
